鄭州電機裝配線-電機總裝生產線車間面積為L×B=128000*54000mm，產線包括了總裝配線、定子繞嵌線設備、真空浸漆設備、AVG智能配送及智能立體倉庫等，共78個工位，用工人數15名，配置六軸機器人5臺，全自動四軸機械手臂1套，全自動裝配專機25套，自動化率達80%。另外，產線配置了較為完整的電機制造信息化管理系統（MES）和現場智能顯示終端。

電機裝配線對線體的本身的要求很高，因為電機本身就 是一種高成本、高精度的設備，對裝配線的質量、運行效率都有著非常高的要求。倍速鏈裝配線是一種運行效率較高的裝配設備，對于電機產品的裝配非常適合。因此電機裝配線的主要結構設計以倍速鏈裝配線為主。

由于電機裝配線隸屬非標設備，固沒有統一的生產標準，以下提供的產品詳細是以以往某一款設備為例介紹，僅供參考之用：

（1）、組成：裝配線體、裝配運載小車、線體驅動部分組成，全液壓驅動，每一米為一個工位，線體長度視產品、廠房和工藝不同而設計。一般為20個左右工位，每個工位配備一臺裝配小車。

（2）裝配線體是裝配線的的主要構成部分，線體主要由鋼板支架組成，由上下橫梁連接在一起，四根方型導軌安裝在橫梁上，上下導軌上方每個工位都有定位小車。

（3）裝配運載小車是由鑄鐵精加供而成，每臺重量350kg，一般上線體每個工位一臺，下線體共有6—8臺。

（4）線體驅動部分由液壓站、升臺、降臺、上拉桿、下拉桿及電氣組成。升臺、降臺在線體兩端、由油缸帶動上下升降把運載小車送到上下線體，上下拉桿由油缸帶動前后運動，其上棘爪帶動小車前進。

（5）裝配線體完成一次循環(huán)需要90秒，與壓裝機互鎖聯動。